1、离散点形成环状裂纹法

　　借助一系列的裂纹变成文字、图案、条形码等各种图案。通常借助这种方法的大多数是CO2激光打标技术，该原理是CO2激光打标机在玻璃上设置打标的参数，所产生的裂纹比较少，从而形成离散点环状裂纹进行标刻。这种加工方法的形成原因是玻璃经过加热和冷却循环，会产生低密度环状裂纹，在玻璃进行加热的时候会产生膨胀从而对周围材料造成挤压，在温度上升到玻璃软化点温度的时候，玻璃会迅速膨胀形成一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶，最终达到标刻的目的。

　　2、龟裂状表面裂纹法

　　该方法是进行加热和加冷的一个过程，促使玻璃表面发生变化，从而形成标记。但是这种加工方法难以在加工时就形成文字或图案，需要对其施加压力后才可以沿着激光标记区域产生阁状裂纹。这种加工手段大多数是应用在精度、美观要求比较高的汽车玻璃的标记上。

　　3、多次激光辐射法

　　应用多次激光辐射在玻璃的表面形成轮廓，然后借助激光展开到元标记外附近区域形成碎片，经过多次的激光辐射让标记区域靠近的区域经过热传导被加热，进而降低出现二次破裂的可能性，从而实现玻璃上的标记。这种加工方式大多数是应用在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上，此外，由于氧化硅玻璃和石英玻璃的膨胀系数比较低，所以激光辐射应用在这两种材料上的打标比较明显。

　　以上三种方法主要都是采取热加工处理的方式，现阶段市面上对玻璃加工比较流行的加工方式慢慢倾向于冷光加工，也就是紫外激光打标和绿光激光打标。