判断激光切割机切割质量的好坏是最直观判断激光切割设备性能的最好方法，这里列举了一些判断的九个标准。

1．粗糙度。激光切割部分会形成垂直线，线的深度决定了切割表面的粗糙度。线条越浅，切割部分就越平滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。在大多数情况下，需要尽可能的降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量越高。

2．垂直度。钣金厚度如何超过10mm，刃口垂直度很重要。当远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割向顶部或底部变宽。刀刃偏离垂直线几毫米。边缘越垂直，切割质量越高。

3．切割宽度。一般来说，切口宽度不影响切割质量，但切割宽度只有在零件内部形成特别精确的轮廓时才有重要影响，因为切割宽度决定了轮廓的最小内部尺寸，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以，为了保证同样高的精度，无论缺口宽度有多大，在激光切割机的加工区域内，工件都要保持恒定。

4．纹路。高速切割厚板时，熔融金属不会出现在垂直激光束下方的缺口中，而是会被弹出激光束的后面。结果，在切割边缘形成曲线，并且这些线紧密地跟随移动的激光束。为了纠正这个问题，在切割过程结束时降低进给速度可以大大消除线的形成。

5．毛刺。毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的因素。因为去除毛刺需要额外的工作，所以毛刺的严重程度和数量可以直接判断切割质量。

6．材料沉积。激光切割机在熔化穿孔前，会在工件表面遇到一层特殊的含油液体。在切割过程中，由于气化和不使用各种材料，客户用风吹断切口，但向上或向下的排放也会在表面形成沉积物。

7．凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般应该避免的切断误差中。

8．热影响区域。在激光切割中，切口附近的区域被加热。与此同时，金属的结构也发生了变化。比如有些金属会变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度。

9．变形。零件因切断而急剧加热时会变形。在微细加工中这一点特别重要。因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之一的宽度。通过控制激光功率和使用短激光脉冲，可以减少部件的热量，避免变形。